解析活塞桿加工工序的集中與分散。
活塞桿加工質(zhì)量要求較高，其中表面粗糙度要求高為Ra0.4μm，另外幾處圓跳動(dòng)也有較高的位置精度要求。精加工方案的確定，將該
活塞桿加工劃分為五個(gè)階段：粗車(chē)、精車(chē)、粗磨、半精磨、精磨。
活塞桿的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，但有較高的技術(shù)要求，可選用工序集中原則安排軸的加工工序。采用機(jī)床和部分高生產(chǎn)率專用設(shè)備，配用夾具，與部分劃線法達(dá)精度，以減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，增加生產(chǎn)效率。采用工序集中原則，利于保障各加工面之間的位置精度要求，節(jié)省安裝工件的時(shí)間，減少工件的搬動(dòng)次數(shù)，使生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織工作得到簡(jiǎn)化，工作裝夾次數(shù)減少，輔助時(shí)間縮短。
確定切削用量的原則：應(yīng)選去盡可能大的背吃刀量，其次在機(jī)床動(dòng)力和剛度允許的條件下，又達(dá)到以加工表面粗糙度的情況下，選取盡可能大的進(jìn)給量。再根據(jù)公式確定切削速度。
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